滴眼劑灌裝生產線由理瓶、輸送、無菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內塞、旋外蓋六個主體部分組成，主要用來完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計量分裝、塞內塞、加蓋、旋蓋等工序。整個滴眼劑灌裝生產過程在百級層流保護及無菌隔離操作下完成，并對各區域進行隔離保護，確保了滴眼液產品的無菌化生產，符合國家新版GMP要求，也適用于其它小容量塑料瓶產品的生產。
滴眼劑灌裝生產線的高效節能效果：
1、滴眼劑灌裝線*的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能—體機設計，占地面積小，更大限度減少了凈化空間，大大降低了生產凈化成本；
2、設備運行過程大量運用了機、電、氣—體的PLC控制系統，提高了設備運行過程中的穩定陛，大大的提高了產品合格率。配合高效節能變頻器，使電機實現無極調速，大大的節約電能；
3、相互之間有摩擦運動的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質，耐高溫、耐磨、自潤滑陛能優良，能有效減少運動過程的磨損，降低易損件的更換；
4、設備具有切換程序。調整部分軌道高度即可實現規格的調整，降低了人為調整、清洗及更換規格的時間；
5、啟動電流低，啟動扭矩小，整個速度范圍功率因數高。
滴眼劑灌裝生產線設計新穎、自動成都高、灌裝精度準，為了眼藥水的無菌化生產，讓整個生產過程都在百級層流保護及無菌隔離操作下完成，并對各區域進行隔離保護，也滴眼液產品符合國家新版GMP要求。
